Разновидности скоб для строительного степлера, типы и размеры

Типы и размеры скоб

У большинства потребителей скобы ассоциируются с изделиями в форме буквы П, но их типы разнообразнее. Классифицировать их можно так:

По форме:

• П-образные;
• Т-образные;
• U-образные (дугообразные).

По материалу:

• стальные:
• оцинкованные;
• нержавеющие;
• медные;
• алюминиевые.

По технологическим возможностям:

• закаленные;
• сырые;
• заточенные;
• тупые.

Если же таковая отсутствует, степлер нужно принести в магазин, и любой продавец-консультант подберет под него крепеж. Информацию можно также найти в интернете. Каждый производитель на своем сайте выкладывает данные по моделям и техническую информацию о них.

Габариты крепежей

Регламентируемые параметры крепежа это:

• высота — Н;
• длина — В;
• толщина — А.

Высота крепежного элемента должна соответствовать толщине прикрепляемого элемента. Чем толще элемент, тем выше должен быть размер скобы. Толщина подбирается из эстетических соображений. Если крепеж будет находиться снаружи в незакрытом состоянии, то менее заметной скоба будет при минимальной толщине.

Длина подбирается в зависимости от прикрепляемого материала. Если он довольно тонкий, как полиэтиленовая пленка, то длина должна быть максимальной. А для плотных материалов достаточно среднего размера.

Параметры П-образного крепежа

Расходные материалы в виде буквы «П» характеризуются тремя размерами:

• длиной ножки или высотой скобки (обозначается латинской буквой Н), определяющей максимально возможную глубину погружения крепежа в поверхность материала основы;
• шириной «спинки» (длиной самой скобы, указываемой на маркировке как L либо b), которую учитывают при необходимости маскировки места соединения;
• толщиной (шириной, обозначаемой W или а), определяющей прочность крепежных изделий, изготовленных из разных материалов.

Все размеры на маркировках представляют в миллиметрах. На фотографии представлены крепежные элементы П-образного и Т-образного типа с буквенным обозначением их отдельных частей.

Из всего значительного ассортимента П-образных скоб наиболее востребованы на практике такие их типы:

• 53, имеющий толщину скобки 0,7 мм, длину 11,3 мм и высоту ножки от 4 до 14 мм;
• 140, отличающийся значительной степенью жесткости, с размерами: Н — 6÷14 мм, L – 10,6 мм, W – 1,25 мм.

Другие существующие разновидности П-образных расходников по типоразмерам применяются редко.

Разновидности U-образных и Т-образных расходных материалов

Дугообразные крепежные изделия предназначены для специальных модификаций мебельных скобозабивателей. Типов таких крепежных элементов только два:

• 28 (по-другому обозначается большой латинской буквой S), предназначенный для закрепления кабеля сечением 4,5 мм, имеющий толщину скрепки от 1,25 мм, а высоту ножки – 9÷11 мм;
• З6 (в маркировке также записывается L) – это полукруглый крепеж толщиной 1,25 мм, высотой ножки 6÷10 мм, используемый при закреплении провода диаметром 6 мм.

Из гвоздей практическое распространение получили следующие разновидности:

• тип 300 – это маленькие Т-образные крепежи со шляпкой с толщиной стержня 1,2 мм, применяемые для прикрепления разных материалов к фанере, дереву, ДСП;
• тип 500 – финишный вариант гвоздей без шляпок.

Рассмотренными разновидностями расходники, используемые при работе со скобострелами, не ограничиваются. В таблице ниже приведены встречающиеся крепежи для мебельных скобострелов с их описанием и типоразмерами.

Практически каждой компанией, производящей строительные степлеры, выпускаются также расходные материалы к ним. При этом типоразмеры крепежей стандартизированы, но маркировочные обозначения на продукции могут разниться. Чтобы разобраться в соответствии друг другу скоб, гвоздей, штифтов от отдельных производителей пользуются таблицей, представленной ниже.

Одинаковые размеры выпускаемых крепежей позволяют использовать для скобозабивных пистолетов расходники от разных фирм.

Какие скобы бывают

В большинстве используются П-образные скобы. Но они не единственные. Есть еще Т-образные и дугообразные — в виде перевернутой буквы U.

С дугообразными работает обычно специальный инструмент, который предназначен для крепления проводов и тонкого кабеля. Таких скоб всего два типа:

• Тип S. Еще обозначается как тип 28. Полукруглые скобы для кабелей диаметром 4,5 мм. Высота ножки от 9 до 11 мм, толщина от 1,25 мм.
• Тип L. Обозначается еще как тип 36. Форма аналогична, больше диаметр — это скоба для кабелей 6 мм. Толщина такая же 1,25 мм, а высота ножки от 9 до 10 мм.

Т-образные скобы и работающий с ними инструмент встречается нечасто: они создают не настолько надежное соединение, и область их использования весьма ограничена. Ассортимент П-образных намного больше. Они есть с разной длиной/толщиной спинки и высотой ножки.

Два самых распространенных вида

С длиной ножки понятно: чем толще материал требуется вам соединить, тем более высокой должна быть скоба. Но в этом случае инструмент должен иметь высокую мощность, иначе крепеж будет забит не полностью.

С длиной скобы или спинки тоже более-менее понятно, если желательно чтобы крепеж был невидимым, берут узкие изделия. Но с ними также работают далеко не все модели. Нужно степлер подбирать и, скорее всего, из профессиональной серии.

С шириной скобы дело тоже обстоит несложно: если вы работаете с прочным материалом, достаточно крепежа небольшой толщиной. Такой считается 0,75-0,8 мм. Для тонких и нетканых материалов (полиэтиленовая пленка или пароизоляция) используют крепеж с большей толщиной чаще встречается  1,25 мм, но есть и до 1,65 мм.

Это три ключевых типа скоб для степлеров: 53 или тип А, 53F — тип D, и штифт E или J

Особенности инструмента

Строительным степлером можно сделать много действий, но каждое имеет свою специфику. Для каждой определенной работы нужно выбрать инструмент, который сможет облегчить задачу. Инструмент должен выглядеть достойно, не звенеть в руках. Желательно, чтобы все его детали были выполнены из металла — это можно прочесть на упаковке перед покупкой.

Для металлического степлера используются скобы длиной от 4 до 14 мм. Стоимость добротного инструмента высокая, но платить дважды не стоит. Дешевая модель быстро ломается, что может происходить по нескольким причинам:

• в ней истирается внутренний механизм;
• ломаются пружины;
• некачественная модель может сразу бить 2−3 крепежа.
• он будет легким на вес, и забить скобу в плотный материал не всегда получится одной рукой.

Это интересно: Разница между пассатижами и плоскогубцами: рассмотрим по порядку

Сырьё для скрепок

Различное предназначение скоб определяет и разные материалы для производства этих расходников. Они должны отвечать различным требованиям: жёсткость, коррозионная стойкость и т. д. Поэтому все скобы металлические.

Алюминиевый крепёж

Это самые дешёвые, но в то же время приемлемого качества, скрепки. Именно поэтому инструмент с использованием такого крепежа самый продающийся. Кроме этого, они не ржавеют. Но другие качества делают их использование ограниченным в сравнении с аналогами из других материалов.

Главный их недостаток — невысокая прочность. Это делает невозможным применение их в особо ответственных конструкциях, связанных с большой нагрузкой, напряжением. А вот для соединения картона бумаги и подобных материалов они подойдут очень хорошо.

Медные скобы

По сравнению с алюминиевыми, их прочность выше. Как и предыдущие, они стойко переносят коррозию и при их использовании не пострадает эстетическая сторона крепежа: они не оставляют ржавых разводов. Однако из-за их высокой стоимости по сравнению с алюминиевыми, они не столь популярны.

Стальные изделия

Они бывают двух типов: прошедшие закалку и незакаленные. Изделия первого типа более дорогие, что компенсируется высокой надёжностью и прочностью. Оба типа изделий страдают от окисления и коррозии.

Нержавеющие и оцинкованные скрепки — наиболее надёжные и прочные. Все компании, производящие такую продукцию, наибольшую часть продукции выпускают именно из подобного сырья.

Скобы из любого металла могут иметь заточку и быть не заточенными. Совершенно понятно, что заточенные скрепки будут легче входить в любую поверхность

Для работы ручным инструментом это очень важно, так как усилий для забивания придётся тратить меньше. Для большого объёма работ лучше подобрать острые скрепки

Крепёжный инструмент для стройки

Принцип работы строительного степлера похож на процесс забивания гвоздей. С его помощью скоба проходит сквозь верхний слой или не один (общая толщина не должна быть больше длины ножки скобы). В крайнем материале с обратной стороны остаются торчать концы проволочек, как остриё гвоздя, вышедшего наружу. Используя силу трения, листы держаться на последнем слое.

Более богатая классификация среди способов приведения в движение устройства. В этой категории они бывают:

• Механические молотковые и рычажные.
• Пневматические.
• Сетевые электрические.
• Аккумуляторные.

Наиболее популярные аппараты механические рычажные. Молотковые не получили такого распространения из-за своего принципа работы — с удара. Поэтому с их помощью не всегда можно точно загнать скобу по месту. Да и для размаха нужно немалое пространство.

По силе воздействия оба механических варианта уступают электрическому, а тот, в свою очередь, пневматическому. Аккумуляторное устройство имеет неоспоримый плюс в применении — автономность. Однако цена и немалый вес, от которого быстро устают руки, нивелируют это преимущество.

Инструкция по применению

Чтобы понять, почему мебельный степлер гнёт скобы, нужно проверить, правильно ли они вставлены, а также сопоставить материал основы и скрепки. Нужные характеристики крепежа прописаны на этикетке инструмента. Её нужно тщательно изучить и выбрать именно те скобы, которые указаны.

Если взяты нужные скрепки, но мебельный степлер не забивает скобы, причин может быть несколько:

• неисправность инструмента;
• несоответствие выбранного металла твёрдости основы;
• тупые концы скобы при наличии препятствия для вхождения её в материал;
• неправильно заправленный степлер;
• неотрегулированный инструмент.

Перед работой нужно убедиться, что данный вид скрепок подходит по форме и размеру к степлеру. При несоответствии этих параметров инструмент работать не будет. Точное описание требуемых расходных материалов указано на коробке к степлеру или на наклейке, которая находится на корпусе инструмента.

Как нужно вставлять скобы в каждый конкретный степлер указано у него в инструкции. Обычно они располагаются острыми краями вниз на специальном держателе с пружиной. Его заполняют до упора, чтобы степлера хватило надолго. Точное количество скрепок указано в инструкции. Она находится в коробке со степлером.

Регулировка проверяется на незаметном месте или ненужном материале, идентичном по свойствам основе. Настройка осуществляется постепенно, от минимального положения к максимальному. Регулировку осуществляют до тех пор, пока скоба не будет входить в основу с одного удара. Когда инструмент настроен, им можно работать непосредственно на детали.

Чтобы не ошибиться в расстоянии от одной скобы до другой, его намечают карандашом. На некоторых степлерах есть фиксатор, которые позволяет выставить нужный отрезок между скрепками без намётки. Скобы лучше вставлять не параллельно кромке листа, а с наклоном в 45°

Для того, чтобы края изделия смотрелись аккуратно и не пришлось переделывать работу, материал придерживают во время забивания скоб. Необходимо после каждого ряда проверять наличие нужного количества скрепок. При проведении обивки мягкой мебели отрезок между крепежами не должен быть слишком малым, чтобы не допустить порчи ткани. Лучше всего вводить скрепки в складку материала, что позволит продлить срок службы изделия.

Техника безопасности при работе со степлером обязывает ставить инструмент на предохранитель по окончанию работы или сессии. Это позволит предотвратить травмы и порчу инструмента. При соблюдении этих нехитрых правил работа со степлером не доставит неудобств, но позволит быстро и легко выполнить необходимый ремонт.

Установка скоб

Правильный подбор скоб по модели инструмента и видам работ

Чтобы правильно выбрать подходящие для работы расходные материалы, необходимо ориентироваться на ряд критериев:

• тип крепежа, на который рассчитан эксплуатируемый скобозабивной пистолет, а также на его форму;
• материал поверхности основания, в который предстоит вбивать крепеж;
• будущие условия, в которых будут находиться крепежные элементы после соединения деталей;
• материал, из которого изготовлены расходные материалы;
• остроту концов скоб;
• качество расходников.

Указания относительно подходящего размера и типа крепежей для зарядки используемой модели скобозабивного пистолета содержатся на его упаковке либо в инструкции по эксплуатации к инструменту. В основном это П-образные расходники. Номер крепежа на маркировке представлен 2 цифрами: первая указывает на ширину скобы, а вторая – на высоту ее ножки.

Выбор расходных материалов из обозначенного производителем скобострела диапазона размеров основан на величине будущей нагрузки на крепеж: чем выше ее величина, тем больше должны быть габариты крепежного элемента. Если материал основы твердый, то подойдут стальные либо каленые скобы. Лучше, чтобы у них были заостренные концы — это обеспечит легкое вбивание.

Для использования во влажных условиях подойдут медные, алюминиевые, оцинкованные скобы, либо из нержавеющей стали. Оптимальный вариант зависит от твердости основы, степени предстоящей нагрузки.

Стальные изделия

Чтобы решить, как подобрать металлические скобы для степлеров, стоит помнить несколько важных факторов. Лучшую прочность имеют скрепки из нержавеющей стали, к тому же они не поддаются ржавчине, но это самый дорогой материал

Его лучше использовать при сшивании документов длительного хранения, большого количества листов, предназначенных к частому просмотру, важной документации

Более низкую стоимость имеют скрепки из оцинкованной стали. Они также достаточно прочны и могу применяться в сшивании документов длительного срока хранения. Для понимания, какие скобы для степлера лучше, обязательно надо учитывать качества материала изготовления скобок.

Для скрепления повседневных документов, можно применять стальные и окрашенные скобки.

Материал изготовления скоб

Скобы для электрического степлера (как и для механического и пневматического) изготавливают из разных материалов. По данному критерию выделяют следующие разновидности крепежей:

• алюминиевые;
• медные;
• стальные.

Это определяет не только свойства крепежных изделий, но и обозначает сферу их применения.

Стальные расходные материалы для строительных степлеров

Из-за своей значительной прочности стальные скобы применяются на практике наиболее часто в различных сферах деятельности. Они могут быть калеными либо нет. Первые применяются, если предстоит работать с твердым материалом. Их хорошо вбивать, но они легче ломаются, не выдерживая поперечных нагрузок.

Главным недостатком обоих разновидностей стальных крепежных изделий является их подверженность коррозии: они ржавеют со временем. Особенно быстро коррозийные процессы проходят во влажных условиях. Это портит не только внешний вид соединения, но и уменьшает его прочность.

Скобы для степлера строительного Сталь 62125, Т50, 14х10.6 мм

Также для предотвращения коррозии крепеж изготавливают из нержавеющих видов стали. Такая продукция стоит дороже изделий из обычного металла. Скобы из нержавейки очень надежны, потому что устойчивы к разрушению. Оцинкованные и нержавеющие расходные материалы выпускают, главным образом, известные производители, которые беспокоятся о своей репутации.

Алюминиевый и медный крепеж

Скобы из алюминия – это дешевый вариант. Изделия устойчивы к воздействию коррозии, но отличаются незначительной прочностью: они могут легко согнуться при вбивании либо лопнуть от сравнительно небольшой нагрузки. По этим причинам область применения алюминиевых расходников ограничивается работой с мягкими материалами: сборкой тары из картона, закреплением электропроводки, а также нетяжелой обшивки.

Медные скобы для мебельного степлера прочнее своих алюминиевых аналогов. Они также отличаются стойкостью к коррозии и подходят, если предстоит работать мягкими материалами. Кроме этого, высокая стоимость ограничивает распространение медных крепежных изделий: их используют в основном при декоративной отделке.

Из каких металлов делают

Делают скобы для степлеров из разных металлов:

Алюминиевые — самые дешевые, но с жесткими материалами или в местах больших нагрузок их лучше не использовать: они сгибаются при забивании с большим усилием, а также могу лопнуть при нагрузке

Зато они не ржавеют, что бывает важно.
Медные хорошо крепятся к нежестким материалам, точно уж не ржавеют. Но их цена ограничивает их распространение

Такие скобы хороши под обоями или штукатуркой: никаких потеков или пятен от ржавчины.
Стальные скобы для степлеров бывают закаленными и нет. Закаленные чуть дороже, зато в разы прочнее. Недостаток и тех и других — они ржавеют.
Оцинкованные и из нержавеющей стали. Это самый прочный и надежный вид крепежа. Практически все фирменные скобы от производителей степлеров относятся к этой категории.
Если ножки заточены — работать легче и выставлять можно меньшую мощность

При всем при том в каждой группе есть варианты с заточенными ножками, а есть с незаточенными. Работать с заточенными быстрее и проще: они лучше заходят, требуют меньшей силы удара. Если вы работаете с ручным «скобострелом», то заточенные скобы облегчат работу.  Чтобы незаточенные в плотный материал входили полностью, на степлер приходится хорошо давить. Если забить нужно несколько тысяч штук, это значительная нагрузка.

Если используете стальные скобы, берите каленые — они в разы прочнее

Как говорят мастера, покупать дешевые скобы — экономить копейки, а терять рубли. А все потому, что во время забивания они гнутся, ломаются. Результат — вы теряете время и, соответственно, деньги — и на то, чтобы добить или удалить неудачно вставший крепеж, на установку другой скобы, которая тоже может загнуться или сломаться.

Размеры скоб для строительного степлера:

• Ширина: 1.26 (мм), 1.45 (мм), 4.5 (мм), 6 (мм), 10 (мм), 10.6 (мм), 11.3 (мм), 11.4 (мм), 12.3 (мм), 12.9 (мм).
• Толщина: 0.7 (мм), 0.72 (мм), 0.75 (мм), 1 (мм), 1.08 (мм), 1.25 (мм), 1.8 (мм).
• Высота: 4 (мм), 6 (мм), 8 (мм), 10 (мм), 11 (мм), 12 (мм), 14 (мм), 19 (мм), 23 (мм), 30 (мм).

Важно: скобы для строительного и канцелярского степлера идентичны за исключение размеров, для мебельного степлера высота скобы обычно не превышает 16 (мм)

Нюансы выбора

Скоба для мебельного степлера может обладать заточенными ножками. Они легче входят в основу, а на приборе выставляется мощность ниже обычной. Это экономит расход электроэнергии и увеличивает срок службы автоматического степлера. Если используется ручной прибор, требуется меньше усилий для закрепления. Это позволяет дольше работать и меньше уставать.

Перед походом в строительный магазин необходимо подумать, какие скобы наилучшие для использования в мебельном степлере при сложившейся во время ремонта ситуации. Если в помещении часто поддерживается высокая влажность (баня, сауна, ванная комната, балкон), то выбор должен пасть на металлы, устойчивые к коррозии. К ним относится медь, алюминий и нержавеющая сталь. Это позволит избежать ржавых разводов на материалах, а также предотвратит разрушение конструкции.

Если известно, что нагрузка на крепежи рассчитана небольшая, целесообразно ставить их из алюминия. Особенно удачен этот выбор для пароизоляции и проводки. При этом нужно учитывать уровень твёрдости основного материала, ведь алюминий достаточно мягкий и может в него не войти.

Для крепления вагонки или других твёрдых и массивных материалов лучше выбрать скрепки из нержавейки. Они смогут удержать вес конструкции, не подвержены разрушению от действия воды. Если в такой ситуации поставить крепежи из алюминия, дерево впитает воду и погнёт удерживающие элементы. Конструкция станет непрочной и может обрушиться.

Скобы фасуют в коробки различной наполняемости. Они бывают 500, 1т, 2т, 3т, 5т штук в упаковке. Между собой скобы скреплены клейким составом в блоки по несколько штук. Это нужно для удобства наполнения степлера. Не всегда длина блока соответствует таковой у прибора, но скрепки легко отделяются друг от друга, позволяя регулировать размер.

Цена на скрепки находится в диапазоне от 30 руб. до 212 руб. одного типа (53), но у разных компаний. Недорогие крепежи выпускаются компанией Saturn, а самые дорогостоящие Bosh. Стоимость зависит от используемого материала. Чем она выше, тем металл прочнее. Это означает меньший процент брака и лёгкость в использовании. Поэтому иногда лучше выбрать более дорогостоящий, но качественный крепёж, и потратить на работу меньше времени и сил.

Скобы из нержавейки обладают высокой стоимостью, но при этом удачно сочетают устойчивость к коррозии и прочность. Особенно актуален этот материал в помещениях, где требуется надёжное крепление, но поддерживается высокая влажность (ванные комнаты, бани, сауны). Эти скрепки производятся только крупными компаниями, которые готовы отвечать за качество своей продукции и её немалую цену.

Крепежи из меди обладают большей прочностью, нежели из алюминия, они также нехрупкие и устойчивы к действию воды. Часто их применяют в декоративных конструкциях из-за цвета и свойств. Но медные скобы обладают высокой ценой, поэтому их использование не столь распространено, в отличие от алюминиевых.

При выборе крепежа из стали учитывается технология производства. Большей прочностью обладают калёные изделия, но их стоимость выше. Их выбирают для твёрдых поверхностей, о которые более мягкие металлы способны погнуться. Они легко входят в основное полотно, но при поперечной нагрузке крепежи не выдерживают и переламываются пополам.

При выборе скрепок учитывается не только тип помещения, в котором будет проходить работа, но и используемые материалы. Если необходимо закрепить заднюю поверхность шкафа из оргалита или фанеры, используют простые крепежи из стали. Лучше выбирать оцинкованые во избежание коррозии, но подойдут и обычные. В ДСП скобы легко закрепляются, но держатся плохо. Поэтому мебель, собранную таким образом, лучше не перемещать и не подвергать большим нагрузкам. Так как толщина ДСП немалая, нужны скобы высокие, с большой длиной ножки.

Для работы с мягкой мебелью или обшивкой стульев нужно выбирать скрепки с большой шириной и острыми ножкам. Из материалов хорошо подойдут нержавеющая сталь и медь. Скобы с большой шириной аккуратно входят в ткань, не нарушая её целостности, а заострённые ножки с лёгкостью вставляются в любой материал, включая дерево.

Как правильно вставлять скобы

Если у вас такая проблема возникла впервые, значит, с инструментом вы знакомы не так давно. Но всему можно научиться. К тому же это не так сложно, как кажется на первый взгляд. В интернете можно найти много видео, где наглядно показано, как правильно это нужно делать.

Если этот процесс описывать пошагово, то картинка будет выглядеть так:

• достать из пистолета «заталкиватель скоб» с пружинкой;
• вставить определенное количество крепежа в предназначенный отсек острием вниз;
• прижать их пружинкой;
• закрыть отсек.

Главное, перед началом работы купить нужное количество запчастей, чтобы в процессе не отвлекаться и не бежать в магазин.