Сверление отверстий под конфирматы

Правила сверления

Одно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП. В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку. Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.

Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.

И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.

Привет всем! Если вы хоть раз занимались сборкой купленной в магазине корпусной мебели, или интересовались ею, то наверняка знаете про такое крепление как евровинт мебельный. Он же конфирмат.

Конфирматом называют одно из самых популярных мебельных креплений в наше время, который широко применяют при сборке корпусного вида мебели. Эти крепежи получили широкое распространение еще в 90-х годах прошлого века, и с тем пор не теряют свою актуальность.

В быту часто встречаются такие названия как мебельный евровинт, еврошуруп, еврик и пр. Но в действительности правильно называть этот элемент не иначе как одноэлементная стяжка. Такое обозначение показалось народу слишком сложным и длинным. Потому появились всевозможные альтернативные обозначения.

Что же касается названия конфирмат, то оно произошло сугубо от имени торговой марки Confirmat. Она принадлежит компании Hafele из Германии и использовалась именно при производстве крепежей нового типа.

Правила установки

У многих, кто впервые сталкивается с конфирматами, возникает закономерный вопрос касательно того, какие отверстия сверлить под используемый евровинт и как вообще выполняется эта процедура.

Проблем с тем, как сверлить отверстия, если вы ранее уже работали с дрелью и представляете себе принцип ее работы, возникать не должно.

Перед установкой конфирмата в мебельном корпусе требуется сделать соответствующую разметку. Для ее нанесения потребуется кондуктор или же шаблон. С их помощью можно существенно ускорить выполнение работы, а также добиться высокого уровня точности. Если выполняется простая разметка, кондуктор (шаблон) вам не понадобится.

Для грамотного монтажа конфирмата рекомендуется заранее узнать про материал самой мебели, а также про конструктивные особенности евровинта. В общей сложности нужно 3 отверстия:

• под резьбовую шурупную часть;
• для гладкой части евроголовки;
• под шляпку.

Для каждого отверстия используется сверло соответствующего диаметра. Именно временные затраты на создание нескольких отверстий заставляют тратить куда больше времени на сборку мебели.

Но решение есть. Оно представлено в виде специального сверла, которое предназначено именно для конфирматов. Найти его в Леруа Мерлен или в любом другом магазине мебельной фурнитуры не составит никакого труда. Особенность специального сверла в том, что оно позволяет за один заход подготовить сразу 3 разных отверстия одновременно. Это обусловлено конструкцией самого сверла.

Сверление и монтаж

Поэтапно рассмотрим процедуру высверливания отверстия с последующей установкой в него конфирмата.

Чтобы собрать мебель с использованием евровинтов, необходимо подготовить специальные отверстия. Процесс предусматривает выполнение следующих действий:

• Сначала высверливается отверстие под стяжку (конфирмат). Тут применяются зачастую сверла с диаметром от 4 до 7 миллиметров;
• За счет ступенчатой фрезы или просто спецсверла для конфирмата удается заметно облегчить процедуру;
• Фреза фиксируется на сверле. Это дает возможность правильно сформировать отверстие одновременно в двух компонентах;
• Для резьбовой части конфирмата диаметр должен составлять 5 миллиметров, а диаметр отверстия для самой головки уже 7 миллиметров;
• На первом мебельном элементе выполняется отверстие именно сквозного типа, поскольку там будет располагаться гладкая часть спецголовки и сама шляпка;
• Во второй части делают глухое отверстие, где формируется внутренняя же резьба за счет высверливания нарезной части евровинта в торцевой части;
• Чтобы обеспечить максимально точное соединение, мебельные элементы можно зафиксировать, используя станки, мебельные тиски и прочие приспособления. Это предотвращают возможные сдвиги.

При сверлении старайтесь использовать дрель или шуруповёрт, способные вращаться на максимально высоких регулируемых оборотах. Это обеспечит создание максимально точных, ровных и качественных отверстий.

Сборку современной корпусной мебели сложно себе представить без использования конфирматов. Это наиболее современный вид метиза, позволяющий существенно ускорить и упростить процесс мебельной сборки.

Применение конфирматов позволяет отказаться от уголков, саморезов и других креплений, которые имеют не самый привлекательный внешний вид, а также уступают евровинту в плане надежности.

Конфирмат является не просто прихотью или модой. Это действительно универсальное и эффективное решение в мебельном производстве. И нам во многом повезло, что сейчас у нас есть возможность собирать мебель именно с помощью таких крепежей.

А что вы думаете насчет конфирматов и приходилось ли вам с ними работать? Кто собирал уже готовую мебель и применял такие крепления? И кому пришлось самому делать отверстия под конфирмат? Делитесь опытом и своим мнением.

Спасибо всем за внимание! Подписывайтесь, оставляйте комментарии и задавайте актуальные вопросы!

Особенности конструкции новых метизов

В мебельной промышленности для крепления деталей используют надёжные конфирматы, заменившие слабые саморезы и шурупы. Конструкция этих деталей имеет несколько характерных отличий. Основными считаются:

• Изделия высокого класса.
• Винт конфирмат изготовлен из углеродистой стали высокого качества.
• Отличное антикоррозийное покрытие.
• Диаметр стержня равен диаметру гладкой поверхности. В результате получается плотное соприкосновение и сильная затяжка. Выравнивание деталей осуществляется обыкновенной киянкой.
• Стержневая поверхность приспособления и его резьбовая часть отличаются большими габаритами, поэтому нагрузка на стягиваемые детали становится минимальной.
• Такая конструкция отличается высокой устойчивостью к механическому воздействию.
• Массивная резьба выступает над поверхностью стержня. Витки расположены в нижней части детали.
• Своим внешним видом деталь похожа на небольшой стержень. Имеет немного приплюснутую головку. Нижняя часть полностью затуплена.

Разметка и сборка мебели на конфирматах, основные принципы

Я не сторонник проведения зсверловки «на весу», путем приставления деталей друг к другу и присверливания за один ход.

Если зажимать детали каждый раз струбцинами, процесс будет безобразно долгим – ведь быстрей всего совершаются однотипные операции, а не многоходовые.

Если при сборке мебели конфирматами дополнительной фиксацией пренебрегать, то не факт, что результат в итоге порадует – вряд ли удастся избежать перекосов, когда после сборки торцы будут неравномерно выпирать за лицевую плоскость.

Гораздо аккуратней и точней получится последующая сборка мебели на конфирматах, если размечать и засверливать детали отдельно – торцевые сверлом 5 мм и лицевые конфирматным. Тогда и мебель соберется как конструктор по месту, быстро и аккуратно.

Присадку (разметку) в производственных масштабах делают на специальных присадочных станках. Для изготовления мебели своими руками достаточно вооружиться рулеткой, угольником, маркером и шилом. Удобны оказываются специальные мебельные шаблоны (кондукторы), их можно изготовить самим или приобрести в готовом виде.

По сути, они представляют собой некие заготовки с отверстиями, которые прикладываются к деталям при разметке – чтобы каждый раз не отмерять одно и тоже расстояние.

Рассмотрим принцип разметки на простой навесной полке.

Во избежание путаницы, для крепежа (конфирмата) от края всегда откладывается одно и тоже расстояние, равное 50 мм (если ширины стоевых уже 150 мм, то меньше).

После того, как определены места крепежа на объемном чертеже, удобно вынести на детали отдельно – то есть составить спецификации на засверловку. Я использую для этого программу Базис Мебельщик.

Перед разметкой детали нужно «повертеть», просмотреть на предмет скрытых дефектов. В процессе транспортировки могут образоваться царапины на поверхности ламинированного ДСП, сколы на торцовке. Все это можно скрыть, развернуть деталь так, что дефект станет невидимым, скроется во внутренней части готового изделия.

Разметка строго делается с лицевых частей мебели, ориентиром служит передний окрамленный край. Стоевые (боковины) всегда засверливаются зеркально.

Засверловку лучше делать конфирматным сверлом до упора, с углублением под зенковку – утопленную шапку конфирмата.

Преимущества и недостатки

Достоинства применения мебельного евровинта:

• Невысокая стоимость;
• Быстрота и надежность соединения деталей;
• Ввозможность стяжки разного вида деталей;
• Высокие выдерживаемые нагрузки на изгиб и отрыв;
• Простота установки, не требующая дополнительных специальных устройств;
• Не разрушает крепежные отверстия, тем самым предметы интерьера можно собрать и разобрать.

К недостаткам евровинтов относится то, что они не являются скрытыми крепежными элементами. Чтобы изделия имели аккуратный внешний вид, их приходится прятать с помощью специальных заглушек или пластиковых накладок. Еще один минус использования крепежей – ограничение сборки мебели. Евровинт не позволяет проводить процесс более 3-4 раз. Это связано с тем, что при частой разборке мебели резьба может стираться или срываться.

Особенности выбора и использования конфирматов

Понятие и важные характеристики

Конфирмат (евровинт, еврошуруп, шуруп-конфирмат, шурупная мебельная стяжка) – это винт-стяжка, с помощью которого можно соединить несколько древесных деталей. Его чаще всего применяют для сборки мебели, столярных и строительных изделий.

• На вид конфирмат — это металлический стержень, верх которого оформлен головкой, а низ – тупым концом.
• Резьба у конфирмата массивная, она широко выступает над основным стержнем. В самом низу нарезаны конические витки с зазубринами.
• Так же у конфирмата большая резьбовая и стержневая поверхность. В результате такой особенности нагрузка на скручиваемый материал минимальна. Собранное соединение приобретает хорошую устойчивость к воздействию.
• Диаметр гладкой и стержневой поверхности совпадает. Благодаря этому еврошуруп плотно соприкасается со скрепляемым материалом.

С его помощью можно с легкостью соединить и плотно скрепить несколько деревянных предметов, которые никогда не разойдутся. Для выравнивания деталей по краям поможет простая киянка.

• Изготавливают такие винты из качественной углеродистой стали. Все еврошурупы имеют антикоррозионное покрытие. Покрывают метизы специальным составом: латунным, никелевым или цинковым.
• Конфирмат является метизом европейского класса. Его изготавливают и обрабатывают в заводских условия.

О том, что лучше выбрать, конфирмат или саморез, расскажет это видео:

Достоинства и недостатки

Конфирмат имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим сначала положительные моменты:

• Еврошуруп просто монтировать.
• Существует возможность соединения деталей друг за другом.
• Для его крепления не потребуется специального оборудования.
• Конфирмат плотно стягивает детали.
• Соединенные этим шурупом предметы имеют надежную и устойчивую сцепку.
• Скрепленные этим еврошурупом материалы смогут выдержать многочисленные и долгие нагрузки. Однако если речь пойдет о креплении полки под книги, то для нее лучше использовать соединение конфирмат и шкант.

К отрицательным моментам можно отнести следующее:

• Крепление с помощью конфирмата не является скрытым. Конфирмат приходится маскировать с помощью пластиковой заглушки в цвет ДСП.
• Собранные таким образом элементы нельзя разбирать. Многократной сборки конструкция не выдержит.

Конфирмат (фото)

Технология применения конфирмата

Следует сказать, что под конфирмат размеры отверстия разные. Их обязательно сверлят тремя отличными диаметрами — под резьбу, под головку и под потай. Поэтому есть две технологии создания отверстий:

В первом случае можно использовать обычное сверло, но придется брать три разных диаметра. Сначала нужно сверлить на всю длину стяжки под резьбу, затем чуть большим диаметром под головку и, наконец, под фланец шляпки. Диаметр каждого сверла, естественно, зависит от размеров конкретного конфирмата. Этот способ неудобен и занимает много времени, хотя может подойти для малых объемов работ.

Второй вариант более профессиональный и принят на вооружение квалифицированными Существует специальное сверло под конфирмат с фрезой ступенчатого типа. Такой инструмент одновременно сверлит все отверстия и делает выборку под потай. Требуется применение электрической дрели в режиме высоких оборотов.

Евровинтами соединяют детали под углом в 90 градусов. Для того чтобы сделать стык, необходимо скрепить две детали вместе при помощи так, как они должны быть соединены по схеме. Затем следует просверлить отверстие под винт-конфирмат через плоскость одной детали в торец другой. Далее необходимо вкрутить стяжку шуруповертом. Вот соединение и готово.

Установка [ править | править код ]

Для установки конфирмата необходимо просверлить два отверстия разного диаметра: под резьбовую и нерезьбовую (гладкую) части, а также произвести зенкование под головку. Для просверливания отверстий под наиболее распространённый диаметр конфирмата 6,3—7 мм для резьбовой части используется диаметр сверла 5 мм, а для гладкой — 7 мм.

Существует специальное ступенчатое сверло, с помощью которого просверливание обоих отверстий и зенкование производится одновременно.

При образовании соединения гладкая часть стержня конфирмата вместе с головкой находится в сквозном отверстии, просверливаемом на лицевой стороне первой детали, а резьбовая часть образует внутреннюю резьбу в глухом отверстии, просверливаемом в торце второй детали.

Для предотвращения сдвига мебельных деталей относительно друг друга и усиления соединения при сборке на конфирматы используются шканты.

Для скрытия головки конфирмата используются декоративные заглушки, вставляемые в шлиц или наклеиваемые на головку.

При монтаже различных предметов мебели часто применяются оцинкованные еврошурупы с потайной головкой длиной 13 (мм), наружным диаметром 6.3 (мм).

Стандартные размеры мебельных еврошурупов (ES):

Габариты крепежа указаны в формате «наружный диаметр резьбы/длина».

• 6.3х11 (мм), 6.3х13 (мм).
• Диаметр головки составляет 7.2 (мм), диаметр сверления в заготовке – 5 (мм), изделия оснащены шлицем типа PZ.

Стандартные размеры конфирматов (KNF):

• 5х50 (мм), 6.3х50 (мм), 7х50 (мм), 7х70 (мм).
• Диаметр головки составляет 8 (мм) и 10 (мм), диаметр сверления в заготовке – 5 (мм) или 6 (мм), изделия оснащены шлицем типа PZ и внутренним шестигранником.

Важно: стальные еврошурупы и конфирматы покрываются цинком для защиты от коррозии и в эстетических целях

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Правила установки

У многих, кто впервые сталкивается с конфирматами, возникает закономерный вопрос касательно того, какие отверстия сверлить под используемый евровинт и как вообще выполняется эта процедура.

Проблем с тем, как сверлить отверстия, если вы ранее уже работали с дрелью и представляете себе принцип ее работы, возникать не должно.

Перед установкой конфирмата в мебельном корпусе требуется сделать соответствующую разметку. Для ее нанесения потребуется кондуктор или же шаблон. С их помощью можно существенно ускорить выполнение работы, а также добиться высокого уровня точности. Если выполняется простая разметка, кондуктор (шаблон) вам не понадобится.

Для грамотного монтажа конфирмата рекомендуется заранее узнать про материал самой мебели, а также про конструктивные особенности евровинта. В общей сложности нужно 3 отверстия:

• под резьбовую шурупную часть;
• для гладкой части евроголовки;
• под шляпку.

Для каждого отверстия используется сверло соответствующего диаметра. Именно временные затраты на создание нескольких отверстий заставляют тратить куда больше времени на сборку мебели.

Но решение есть. Оно представлено в виде специального сверла, которое предназначено именно для конфирматов. Найти его в Леруа Мерлен или в любом другом магазине мебельной фурнитуры не составит никакого труда. Особенность специального сверла в том, что оно позволяет за один заход подготовить сразу 3 разных отверстия одновременно. Это обусловлено конструкцией самого сверла.

Нюансы крепежа

Проведение даже самых простых работ по скреплению двух деталей мебели требует от исполнителя наличия особых профессиональных навыков. Отверстия под стяжку создаются сверлами, размеры которых 4 и 6 мм. Под шляпку применяют фрезу ступенчатого вида. Специалисты советуют обратиться именно к такому варианту – он дает возможность за одно движение сделать требуемое отверстие правильного размера. Желательно применять инструменты с высокими оборотами. Низкие приведут к образованию стружки в отверстии – сверло будет ее туда затягивать.

Рекомендуется обратить внимание на извлечение сверла – могут появиться нежелательные сколы. Они не будут критичными в случае наличия у шурупа широкой шляпки, скрывающей все недостатки работы. Подобный крепеж обеспечит наиболее высокую степень сцепления

При работе с конфирматами в первый раз следует все делать вручную, при возникновении высокого сопротивления винта можно легко убрать его из сцепляемых деталей мебели, не повреждая их

Подобный крепеж обеспечит наиболее высокую степень сцепления. При работе с конфирматами в первый раз следует все делать вручную, при возникновении высокого сопротивления винта можно легко убрать его из сцепляемых деталей мебели, не повреждая их.

Качество соединения также будет зависеть от точности намеченной на мебели разметки. К этому шагу с полной ответственностью подходят все специалисты. На части детали, располагаемой с наложением на торец другой, выполняют два вида разметки:

• глубина просверливаемого отверстия – 5-10 см;
• центральная часть отверстия должна располагаться от края на расстоянии ½ части толщины соединяемой детали.

Наиболее точную разметку можно выполнить путем сверления отверстия сквозного типа в накладываемой детали. Далее, путем приложения к ней второго элемента, отмечают место отверстия, предназначенного для еврошурупа. Таким образом сборка окажется максимально ровной.
На этапе разметки для облегчения работы используется шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Заглушки под конфирмат

Подобный тип заглушек позволяет полностью закрывать шляпки, которые остаются на поверхности деталей мебели. Используются для придания мебели завершенного вида или для декоративных целей. Так же можно использовать для сокрытия имеющихся отверстий, и в случае обнаружения несущественных дефектов на поверхности мебели.

Типы заглушек бывают:

• самоклеящиеся;
• пластиковые.

Цветовые вариации заглушек подбираются исходя из основных тонов ДСП. Большей популярностью пользуются самоклеящиеся заглушки, нежели пластиковые. Они полностью безлики, однако крайне удобны в эксплуатации. Их стоимость практически одинакова. Для изготовления пластиковых заглушек используется пластмасса. Изделие имеет диаметр в 1,2 см и округлую форму. Крепятся на небольшой выступ (шестигранник), который оставляет за собой конфирмат. Самоклеящиеся элементы считаются более универсальными и изготавливаются из меламина. Так же имеют округлую форму. Еще одним достоинством заглушек можно назвать их толщину, которая не превышает 0,4 мм и делает их практически незаметными на общем фоне.

Технология применения конфирмата

Следует сказать, что под конфирмат размеры отверстия разные. Их обязательно сверлят тремя отличными диаметрами – под резьбу, под головку и под потай. Поэтому есть две технологии создания отверстий:

В первом случае можно использовать обычное сверло, но придется брать три разных диаметра. Сначала нужно сверлить на всю длину стяжки под резьбу, затем чуть большим диаметром под головку и, наконец, под фланец шляпки. Диаметр каждого сверла, естественно, зависит от размеров конкретного конфирмата. Этот способ неудобен и занимает много времени, хотя может подойти для малых объемов работ.

Второй вариант более профессиональный и принят на вооружение квалифицированными Существует специальное сверло под конфирмат с фрезой ступенчатого типа. Такой инструмент одновременно сверлит все отверстия и делает выборку под потай. Требуется применение электрической дрели в режиме высоких оборотов.

Евровинтами соединяют детали под углом в 90 градусов. Для того чтобы сделать стык, необходимо скрепить две детали вместе при помощи так, как они должны быть соединены по схеме. Затем следует просверлить отверстие под винт-конфирмат через плоскость одной детали в торец другой. Далее необходимо вкрутить стяжку шуруповертом. Вот соединение и готово.

Размеры и материалы изготовления

При определении размеров евровинтов для мебели учитывают два основных параметра: ширину метиза по краю резьбы, длину. Они обозначаются соответствующими цифрами. К наиболее популярным типоразмерам относятся следующие:

• 5 x 40;
• 5 x 50;
• 6 x 50;
• 6,3 x 40;
• 6,3 x 50;
• 7 x 40;
• 7 x 50;
• 7 x 70.

Преимущества мебельного щита из березы, сфера применения

Ассортимент метизов не исчерпывается данным перечнем. Встречаются даже такие непривычные размеры, как 6,3 x 13, 4 x 13. Выбор изделий зависит от параметров заготовок и материала, из которого они сделаны. Чаще других используются евровинты длиной от 50 до 70 мм c диаметром резьбы 7 мм. Размеры винта имеют решающее значение при формировании его стоимости.

Использование еврошурупов без учета их параметров неизбежно приводит к проблемам. Легко можно загубить большую деталь, неправильно выбрав метиз. Учет диаметра резьбы особенно важен. Толстые крепежные элементы разрывают мягкие материалы, такое часто происходит при работе с ДСП. Длина должна обеспечивать надежность крепления торцевой части.

Обзор базовых разновидностей фурнитуры для мебели, критерии выбора

Евровинт мебельный производится из углеродистой стали высокого качества. Благодаря этому при сильных нагрузках он не ломается. Для защиты поверхности от коррозии используются латунь, никель, чаще других встречаются оцинкованные изделия.

Популярные типоразмеры