Ламинированное дсп: цвета, палитра с названиями

Производители и поставщики ламинированных ДСП

Производство ламинированных изделий налажено во многих странах. Зарубежные и отечественные компании предлагают широкий выбор изделий в разных оттеночных решениях и широком ценовом диапазоне. Предлагаем обзор наиболее популярных изготовителей ламинированных плит.

Производитель «EGGER»

Высококачественные плиты соответствуют европейским нормам безопасности. Предприятие семейного типа наладило производство с 1961 года. Основной офис расположен в Австрии, производственные процессы располагаются на территории многих стран. Представительство в России – «БАЗИК» ЛДСП «EGGER».

Основным преимуществом является широкий диапазон цветовых предложений, невысокая стоимость и высокое качество. Безупречная репутация делает продукцию производителя лидером на рынке аналогичных товаров. В каталоге цветов ЛДСП «EGGER» можно подобрать интересное комбинирование оттенков для разных дизайнерских решений.

Производитель «LAMARTY»

Крупнейший производитель ДСП – Сыктывкарский фанерный завод «LAMARTY», занимает одно из лидирующих положений на отечественном и зарубежном рынке. Новейшие технологии производства, высокотехничное оборудование позволяют выпускать ЛДСП высокого качества. Процессы ламинирования полностью автоматизированы, что исключает возникновение «человеческого фактора» при производственных процессах. Двойной контроль на входе и выходе продукции исключает вероятность выпуска изделий низкого качества. Ознакомиться с продукцией можно в каталоге цветов ЛДСП «LAMATRY»

Производитель «KRONOSPAN»

Еще один всемирно известный производитель с более 100-летней историей. Компания-основатель находится Австрии, представительства открыты в более 20 странах. Основные достоинства изделий: высокая износо- и влагостойкость, что позволяет выполнять изделия для установки в ванной комнате или кухне. Разнообразный каталог цветов ЛДСП «KRONOSPAN» позволяет оформить мебель для любого направления интерьера.

Вся продукция подтверждена сертификатами качества, что говорит о высокой экологической безопасности ламинированных плит.

Компания «Русский ламинат»

Один из крупнейших отечественных производителей, история которого начинается с 90-х годов прошлого века. Основное направление – выпуск продукции высокого качества. Отлаженный процесс производства, постоянный контроль качества, наличие дополнительных элементов (кромки, фурнитуры, фасадных и боковых профилей) позволяют получать весь комплекс комплектации в одном месте.

В качестве сырья используется хвойная и лиственная древесина. Простая обработка позволяет выпускать плиты в невысоком ценовом сегменте. Кроме того, изделия обладают высокой плотностью и экологичностью.

В настоящее время на рынке предлагается более 120 цветов ЛДСП «Русского ламината».

Производитель «Невский ламинат»

Группа производств под торговой маркой «Невский ламинат» постоянно отслеживает современные направления в производственных процессах, предлагая потребителям изделия в бюджетной цене с интересным и выразительным декором. К сожалению, ЛДСП «Невский ламинат» пока не выпускает изделия толщиной 38 мм. Это, пожалуй, единственный недостаток производителя.

Все изделия соответствуют высоким требованиям экологической безопасности, что позволяет применять их для оформления детских комнат.

Сводная таблица производителей

Каким производителям ЛДСП можно доверять? Мы подобрали наиболее востребованные марки, продукция которых всегда отличается самым высоким качеством.

Цветовое разнообразие

Что такое ЛДСП

ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины. ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Основные качества:

• отсутствие резкого запаха;
• гладкая ровная поверхность;
• сопротивление к влаге при уборке;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
• разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

• черновая (без верхнего слоя);
• ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
• кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
• шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
5. Ламинированная ДСП дешевле.
6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.

МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Плюсы и минусы ДСП

Как приведено в описании технологии, ДСП имеет 2 составляющих — это натуральная древесина и формальдегидные добавки (термореактивные синтетические, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные смолы). К сожалению такие добавки хоть и делают древесину более долговечной, защищая ее от гниения, но поскольку формальдегид это химическое вещество, оно при высокой концентрации оказывает негативное воздействие на организм человека, и вызывает отравление его парами.

Если плиты ДСП не прошли специальную обработку, которая делает их устойчивыми к влаге и теплу, то эти плиты не возможно применять в таких помещениях как кухня или ванная комната, так как под воздействием воды или тепла плита ДСП будет деформироваться и разрушаться.

При работе с новой плитой ДСП очень легко сделать нужную разметку, придать форму, и в ней прекрасно держатся любые крепежные элементы ( саморезы, гвозди, шурупы); на нее идеально крепится любая мебельная фурнитура. Таким образом этот материал подходит для изготовления корпусной мебели любых модификаций. Позволяет подобрать любые цветовые решения и воплотить различные дизайнерские идеи.

В свою очередь из-за структурных особенностей, материал не годится для повторного использования и будет разрушаться при попытках еще раз вкрутить в него шурупы. Поэтому вторичная сборка мебели из ДСП не рекомендуется.

Как плюс древесно-стружечного полотна стоит отметить его прочность, ценовую доступность, простоту в работе, а также хорошие звуко и теплоизоляционные качества.

Плиты ДСП применимы для обшивки стен, изготовления опалубок, укладки полов, межкомнатных перегородок, мягкой, корпусной и встроенной мебели. В настоящее время они нашли свое применение не только в бытовом применении, но используются для отделки пассажирских купе и кают, и в офисных помещениях.

Как правильно выполнить распил и кромление ЛДСП

В состав ламинированной плиты входит древесная стружка и смола. При выполнении среза или сверления может произойти расщепление слоев

Поэтому, перед началом самостоятельного процесса важно ознакомиться с некоторыми особенностями распила:

• в первую очередь, следует подготовить инструмент. Это может быть любое полотно с мелким зубом. Угол наклона к поверхности должен быть острый. Если распил производится электролобзиком, не нужно прилагать слишком большие усилия подачи;
• перед началом работы на линию распила следует наклеить клейкую ленту и выполнить по всей длине надрез острием. Это необходимо для того, чтобы надрезать пленочное покрытие плиты и верхнего слоя основания. После всех манипуляций производится распил ЛДСП;
• края плиты шлифуются напильником по направлению от центра к краям. Такая обработка уменьшает вероятность повреждения слоев.
• Нанесение кромки на края плиты. Кромка может быть выполнена из ПВХ, меламиновой ленты, пластиковой С-образной в виде канта или Т-образной врезной накладки.

Распил ЛДСП

Наиболее часто для кромления ЛДСП своими руками используется меламиновая кромка, которая выполняется путем прижимания разогретого изделия с клеящим основанием к торцу поверхности плиты. Самостоятельно разогреть можно при помощи утюга или строительного фена. Излишки после обработки удаляются ножом.

Использование накладного канта позволяет замаскировать возможные неровности, которые могут возникнуть при распиле. С-образное изделие закрепляется при помощи клея. Для выполнения Т-образной кромки предварительно выпиливается паз, в который устанавливается кромка. ПВХ основание используют только в промышленных производствах.

Watch this video on YouTube

Изготовить мебель своими руками в домашних условиях несложно. Однако без специальных инструментов выполнить нарезку невозможно. Можно обратиться к специализированным компаниям, которые выполняют распил ЛДСП по размерам заказчика. В их услуги входит и обработка кромки готовых листов. Крепежные элементы и фурнитура в большом разнообразии предлагается в строительных магазинах. Сборка деталей не представляет никакой сложности.

Кромление плиты

Программы для раскроя ЛДСП

Перед самостоятельным проектированием мебели есть возможность выполнить раскрой ЛДСП онлайн и рассчитать потребность в материале. Современные ресурсы предлагают подобные сервисы с объемной визуализацией готового изделия. Чтобы разобраться в тонкостях программирования, не нужно быть специалистом, достаточно немного знать компьютер и следовать подсказкам программы. Если в тонкостях разобраться не получается, можно посмотреть видео мастер-классы.

Некоторым проще обратиться в специальные компании для выполнения эскиза раскроя ЛДСП по размерам заказчика. На качестве будущего изделия это никак не отразится. Однако, время, потраченное на освоение программы самостоятельно, с лихвой окупится в будущем. Да и визуализация готового решения, возможность внести поправки с учетом индивидуальных параметров стоит многого. Кроме того, это позволит сэкономить немалую часть денежных средств.

Выполнение распила ЛДСП онлайн-калькулятором позволяет оптимизировать с минимальными отходами весь процесс. Современные программы сами предложат наиболее выгодные размеры листов.

Визуализация эскиза

Список источников

• vdome.club
• remoo.ru
• desmyhome.ru
• homius.ru
• stroyobzor.info

Как правильно выполнить распил ЛДСП

Изготовить мебель самому легче, чем произвести самостоятельно распиловку ЛДСП. Могут расщепиться слои. Для этого необходимо соблюсти ряд обязательных процедур:

• пилить полотном с мелким зубом, под острым углом к поверхности;
• наклеить скотч по линии распила, сделать надрез острым лезвием по всей длине, разрезая плёнку и верхний слой основания плиты;
• произвести распил, обычно это ЛДСП 16 мм;
• зашлифовать края напильником (движениями от центра к краям);
• закромковать края. Для этого разогретую утюгом меламиновую плёнку прижать клеящим основанием к торцу ЛДСП. Остальные варианты лучше производить в производственных условиях.

Распил, и кромкование ЛДСП можно осуществить в специальных центрах. Распил средней толщины обойдётся в 140 руб/м2. В производственных условиях распил обычно производят дисковой пилой со специальным лезвием.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины. Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые. Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%). Марок две и лучшая — П-А
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Безопасность

Технология производства плитных материалов подразумевает, что в МДФ содержание вредных веществ меньше, чем в ДСП. Речь идет о выделяемых смолами (используемых в качестве связующих) вредных для человека летучих веществах, которые постепенно (за время длительной эксплуатации) «испаряются» и накапливаются в воздухе, если отсутствует достаточная вентиляция помещения. Все эти вещества не наносят моментальных поражений человеческому организму и оказывают вредное воздействие лишь при длительном контакте с ними (проще говоря, если вы решите достаточно долго полежать на плите ДСП или МДФ, то умрете не от отравления выделяемыми ими веществами, а от жажды, голода или от старости). Однако производители все же установили некую градацию: — МДФ – при точном соблюдении технологии и выполнении качественной облицовки поверхностей конструкции из нее считается наименее опасными в плане выделения вредных веществ в окружающий воздух. В производстве МДФ основным связующим является лигнин, выделяемый в процессе нагревания древесины. Поэтому качественный МДФ экологически безопасен; — ДСП класса Е1 – занимает второе место по безопасности для человеческого организма (но тоже только при соответствующей облицовке поверхностей); — ДСП класса Е2 – выделяет наибольшее количество вредных веществ, запрещена к производству в зарубежных странах, а в России — запрещена для производства мебели и изделий, эксплуатируемых внутри общественных и жилых помещений (ГОСТ 10632-2007). Сложность определения фактически наносимого данными материалами вреда заключается в том, что не всегда информация, зафиксированная в сертификатах, соответствует действительности (да и сертификаты к материалам иногда прикладываются не «родные», то есть составленные по результатам проведенных испытаний, а «покупные»). К тому же не все производители (особенно российские) соблюдают рекомендованную технологию процесса по изготовлению МДФ и ДСП, пытаясь сэкономить при использовании смол более низкого качества.

МДФ или ДСП. Что лучше для кухни?

Кухня, без всяких сомнений, самое важное из помещений в доме. На ней происходят самые значимые события нашей жизни. При всем при этом, для мебели это не лучшее место

Посудите сами: вода, высокая температура, жирная пыль, горячий пар и чистящие средства – достаточно агрессивная среда обитания

При всем при этом, для мебели это не лучшее место. Посудите сами: вода, высокая температура, жирная пыль, горячий пар и чистящие средства – достаточно агрессивная среда обитания.

Каркас кухонной мебели, как правило, изготавливают из ДСП. Это обусловлено тем, что весь удар принимают на себя фасады. Им-то и достается все вышеперечисленное.

Если вы за долговечность, то для кухни, безусловно, нужно выбрать МДФ. Он обладает высокой влагостойкостью, огнеупорен и его легко мыть. Вам будет предложен богатый выбор цветов и отделок, однако, стоить он будет дороже.

Если же вы стеснены в средствах, то выбирайте ДСП. При аккуратном использовании и тщательном уходе он также послужит вам верой и правдой

Не забывайте обращать внимание на кромку и осведомляться о том, к какому классу ДСП принадлежит

Цвета и фактуры ЛДСП

Цвет – это жизнь, поэтому нужно быть внимательным к тому, каким из огромного количества тонов окружает себя человек. Особенно это касается мебели. Основу в интерьере практически всегда составляет цветовое решение больших плоскостей – стен, пола, потолка. А вот шкафы, столы, комоды, кровати и прочая мебель чаще всего играет роль акцентов, но именно поэтому к выбору ее расцветки следует подходить со всей ответственностью.

Цветовая палитра ламинированного ДСП, предлагаемого для изготовления фасадов мебели, столешниц и панелей, весьма обширна – более 250 цветов. При этом условно их можно разделить на следующие виды.

Оттенки под дерево

К этой категории относятся натуральные, выбеленные, состаренные (рустикаль), тонированные с достоверной имитацией древесной фактуры. Беленый клен, молочный ясень, медовый бук, коричный орех, мореный дуб – далеко не полный перечень того, что может предложить отечественная и зарубежная промышленность.

Отделанные под дерево панели ДСП

При этом упор делается на достижение почти идеального подобия фактуры дерева с плавными или резкими переходами от одного оттенка к другому. Именно игра полутонов придает мебели из ЛДСП столь неординарный, богатый вид.

Производители не обошли стороной и экзотические породы дерева: более 6 видов зебрано, с переходами от светло-серого до шоколадного, 4 вариации макассар с черными прожилками на рыже-коричневом фоне. не менее 8 оттенков венге, от классического темно-коричневого до баклажанного, бежево-кофейный мерано и другие.

Примеры оттенков зебрано, венге, массакр

Пастельные тона с фактурой дерева

Некоторые производители весьма удачно совмещают приглушенные оттенки синего, зеленого, оранжевого, красного и других цветов с имитацией древесной структуры. Области применения – мебель для детской комнаты, кабинетов, кухни и офисов в качестве точечных акцентов в сочетании с другими цветами (фото 1).

Еще одна подкатегория – цвета чистые, включая металлические (золото, хром, алюминий), яркие и пастельные. Используются чаще для модульной мебели, кухонных гарнитуров, ресторанных и гостиничных комплектов.

Имитация других материалов

Фактура и рисунок различных материалов: камень, плитка, ткани, рогожа, растительные узоры, мраморная и гранитная крошка, а также фантазийные. Варианты применения подобной расцветки ограничены исключительно вкусом дизайнера и пожеланиями заказчика.

Разумеется, все вариации ДСП с ламинированием выпускаются в 3 типах поверхности: зеркальный глянец, матовая и тиснение. Образцы в виде нарезки плит или пленок всегда можно посмотреть у производителей мебели и продавцов ЛДСП.

Сами изготовители ламинированной плиты, как правило, выкладывают на своих сайтах предлагаемые декоры, однако покупателю следует помнить, что даже монитор может немного изменить оттенок и на самом деле выбранный вид может оказаться иным.

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Цвета ЛДСП, фото с названиями

Цветовая гамма ЛДСП достаточно широка. Можно подобрать оттенок для любого стилевого оформления квартиры или офиса. Кроме того, производители постоянно обновляют оттеночные решения. Приведем наиболее популярные оттенки ЛДСП.

Фото	Оттенок
	Дуб сонома ЛДСП – светлый с хорошо выраженной текстурой дерева
	Беленый дуб ЛДСП – подходит для оформления офисной мебели, комбинированные прожилки придают особый шарм поверхности
	Дуб молочный ЛДСП – теплый оттенок без штрихов древесины
	ЛДСП ясень шимо светлый – спокойный оттенок с интересным расположением рисунка
	ЛДСП дуб атланта – красивое сочетание светлых вкраплений на общем фоне
	Орех итальянский ЛДСП – красивый декор в рыжем оттенке для теплого интерьера
	Орех гварнери ЛДСП – неприхотливый оттенок хорошо сочетается как со светлым, так и с темным интерьером
	ЛДСП ясень шимо темный – необычный цвет подчеркивает структуру древесного волокна
	Венге светлый ЛДСП – неожиданное решение для венге. Ровная текстура без характерных древесных линий
	ЛДСП дуб сонома светлый – интересное сочетание горизонтальных полосок, напоминающих распиленный срез
	Орех миланский цвет ЛДСП – спокойные линии в теплом коричнево-рыжем оттенке
	Ледяной каньон ЛДСП – теплый тон с четко выраженной структурой дерева
	Цвет ЛДСП венге – классика интерьера
	ЛДСП бук бавария – может быть светлого и темного оттенков

Цветовое решение ЛДСП разных производителей могут отличаться между собой.